镁合金以其密度低、比强度高、阻尼减震性好、易机械加工及良好的可回收性等优点，在航空航天、汽车等行业具有广阔的应用前景。作为镁合金焊接技术的核心内容之一，优质、高效镁合金焊接材料的制备和应用技术已成为制约镁合金产业化的“瓶颈”问题。因此展开对镁合金新型、高效焊接材料的研究，已成为一项有理论意义和现实意义的工作。本文研究了镁合金焊丝的挤压生产、活性焊丝的制备、活性焊丝增加焊接熔深的能力和机理、活性剂成分的选择。研究表明，镁合金具有密排六方晶格，常温下滑移系少，塑性变形能力差，不能采用与铝合金类似的拉拔方法制备焊丝。本文采用热挤压的方法，自制了挤压装置，通过设定合理的预热温度、挤压速度等工艺参数，成功制备出了系列镁合金焊丝。本文将镁合金焊丝与活性化焊接中应用的活性剂结合在一起，制成活性化焊丝。研究发现：应用镁合金活性焊丝焊接镁合金，焊接熔深得到显著增加，最大可达普通焊丝焊接熔深的3倍；活性剂增加焊接熔深的能力与其分解温度存在对应关系，分解温度在900℃的活性剂增加熔深的作用最为明显；以氯化物为活性剂焊接时，电弧电压有明显的增加，电弧形态虽然向四周扩张但中心高温区却呈收缩趋势变化，电弧光谱分析结果显示在镁合金活性焊丝焊接中Mg代替Ar成为电弧的主要放电元素。活性焊丝焊接时，活性剂主要是通过压缩电弧导电通道，增加电弧电流密度和能量密度，提高电弧的热效率而起到增加焊接熔深的作用。本文还对活性焊丝的填丝性能进行了研究，研究发现单一成分的活性剂降低了焊丝填丝的性能。通过对活性剂成分的优化，设计出一系列活性剂的复合配方，不仅更明显的增加了焊接熔深，而且改善了焊丝的填丝性能。