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本文通过对LY12(CZ)铝合金搅拌摩擦焊接头进行浸泡腐蚀试验和电化学试验，利用OM和SEM观察和分析接头组织和腐蚀形貌，借助电化学工作站测试了接头各区域的极化曲线，分析了焊接工艺参数对接头在3.5%NaCl溶液中耐蚀性和晶间腐蚀敏感性的影响，研究接头各区域的耐蚀性，并探讨了其腐蚀机理。研究结果表明：在3.5%NaCl溶液中，从上而下焊缝中心腐蚀电位负移，电流密度增加，耐蚀性逐渐降低，而热影响区和热力影响区的变化趋势则刚好相反，另外，焊缝前进边热影响区和热力影响区耐蚀性整体低于返回边。随着搅拌针转速的增加和焊接速度的增加，热力影响区，轴肩作用区和焊核区的耐蚀性逐渐增加，而热影响区的耐蚀性无明显变化，在焊接速度为30mm/min，搅拌针转速为475r/mm下的接头耐蚀性最严重。接头各区域的耐蚀性出现差异主要因素是接头的组织结构，焊缝中心从上而下第二相尺寸逐渐增大，且焊核区有第二相集中析出，电化学不均匀性增加，腐蚀程度增大。热影响区和热力影响区的第二相尺寸最大，组织结构起伏大，电化学均匀性差，为焊缝中腐蚀程度最严重的区域，并且从上而下腐蚀腐蚀程度逐渐降低。晶间腐蚀试验表明：热影响区，热力影响区和轴肩作用区对晶间腐蚀不敏感，母材局部出现了轻微的晶间腐蚀，而焊核区的晶间腐蚀敏感性大，且随焊接速度增加而增大，而搅拌针转速对其晶间腐蚀敏感性影响不大。焊接线能量对接头各区域晶间腐蚀敏感性影响较大，当n/v比为5r/mm时，焊核区的晶间腐蚀敏感性最大，随着n/v比的增加，焊核区的晶间腐蚀敏感性逐渐减小。当n/v比达到15.8r/mm后，焊核区的晶间腐蚀敏感性变化不大，并维持在较低的水平。应力腐蚀试验表明：低应力对接头的腐蚀影响小，当载荷为320MPa时，接头各区域因切应力作用出现了与加载方向成约45°夹角的“腐蚀沟槽”。热影响区和热力影响区因焊接热循环作用发生过时效软化，同时组织结构起伏较大，沟槽状腐蚀程度大。而焊核区强度高，组织结构均匀，沟槽状腐蚀程度小。