超窄间隙焊接是采用间隙尽量小的I形坡口得到高质量焊接接头的一种高效率焊接技术。超窄间隙焊解决的技术关键是侧壁熔合问题，目前国际上采用电弧摆动或旋转方法来解决侧壁熔合问题，但此方法使焊接过程的控制及设备更为复杂。因此，限制了窄间隙焊接在某些领域中的实际应用。本试验研究的窄间隙TIG焊接技术，采用在改装过的埋弧焊接设备上加自制的焊枪进行焊接，并且在焊枪上钨极两侧加圆形旋转陶瓷片约束电弧，防止电弧攀升，防止钨极和坡口侧壁产生等离子弧，有效的控制电弧的加热区域，从而解决侧壁熔合。并且能将坡口间隙减小到5.5mm以下。本课题通过电弧形态的观察分析，以及焊缝形状的测量，试验研究了不同旋转陶瓷片约束条件下电弧的形态和加热特性；研究了旋转陶瓷片约束TIG电弧对母材的加热效果。通过分析焊接工艺参数对电弧形态的影响以及对焊缝熔深和熔宽的影响，匹配合适的焊接工艺参数，保证坡口侧壁熔合，从而实现能够进入更小的坡口间隙进行焊接的目的。