树脂膜熔渗(RFI,Resin Film Infusion)工艺适于制备大尺寸、薄壁、整体成型的复合材料构件,是一种极具发展潜力的复合材料成型工艺。RFI工艺由于受到树脂体系研究基础不够、模具设计经验不足、难于制备厚壁和夹层制品等因素的制约,在国内应用尚未推广。本文以RFI工艺整体成型高速列车用大型复合材料构件为应用背景,开展了RFI工艺参数的确定、树脂流场模拟、模具设计与组装、复合材料的RFI成型工艺等方面的研究,主要内容及结论如下:1) RFI工艺中纤维铺层Z向渗透率是树脂一维流动数值模拟的关键参数。本文设计并研制出渗透率测试模具,测试结果表明,玻璃纤维织物(36层~72层)的渗透率变化范围为0.81×10-12m2~2.93×10-12m2,与文献参考数据一致。2)结合RFI工艺中树脂流动的特点,基于Darcy定律推导出一维树脂流动的解析表达式。该式可预测不同时刻树脂流动前沿的位置及纤维预制体内压力的分布情况,并进行了试验验证。3)通过模具选材、设计,制备出RFI用内含加热装置的FRP模具。研究模具加热方式和结构形式后得知热量以热传导的方式从电热层传递到模具表面。考察了模具在80℃下,长时间反复加热后模具的状态。并在FRP模具上开展了工艺研究。4)组装RFI用金属平板模具,设计正交试验,研究负压、树脂膜种类、熔渗温度和熔渗时间对板材力学性能的影响。由试验结果可知,负压为0.1MPa时,纤维体积含量可达50%,复合材料平板构件的厚度变化幅度约10%,并且随着抽真空时间的延长,厚度趋于平均值。5) RFI工艺适合成型等厚度的复合材料板材构件,最大成型厚度可达20mm。对于加筋和夹芯结构的复合材料构件,如何提高RFI工艺的成型质量有待进一步提高。