随着经济飞速发展,各种大型工程建设日新月异,索具作为必不可少的吊装工具,应用场合越来越广泛。索具接头是索具的重要组成部分,索具接头传统的加工工艺和该零件结构设计比较落后。该零件的塑性成形工艺理论分析,鲜见研究与报道,现有制造工艺存在生产效率低、材料利用率不高等问题。为了满足日益增长的市场需求,急需对原有索具接头进行结构优化设计、改进生产工艺、丰富和拓展该类型零件的理论研究。本文采用锻造工艺来制造索具接头,并对索具接头进行结构优化设计,得到了优化设计后的索具接头。通过有限元数值模拟、理论建模分析和工艺实验验证相结合的方法,对BJ32型闭式浇铸索具接头进行了研究。运用了近似等强度设计理念和DEFORM有限元数值模拟,在保证基本不降低索具接头承载能力和安全系数的情况下对该产品进行结构优化设计,实现减材28.30%。运用上限流函数方法,建立了轴对称孔型件开式冷挤压成形的动可容非稳态的速度场,计算出了上限功率。经过优化上限功率,得到了成形后内孔母线锥度的预测结果,确定了主要影响因素。通过理论结果设计出索具接头挤压前的坯料,进行了内孔缩挤成形数值模拟,并制定了BJ32型索具接头内孔缩挤工艺。在理论和数值模拟指导下进行了内孔缩挤实验,经验证内孔缩挤工艺符合要求,并修正了模拟误差,确定了最优缩挤前坯料。研究工作丰富和拓展了开式冷挤压理论分析应用领域,提出的生产工艺对实际生产有一定指导作用。