本研究以保留传统榫卯结构精髓为前提,以适应现代数控加工、提高加工效率和精度、实现数控加工零编程、降低成本为目的,采用力学对比试验和参数化设计思想,对基于数控加工的榫卯优化设计、榫卯尺寸的智能化确定方法及榫卯数控加工代码的智能化生成方法进行了研究。在此基础上,开发了榫卯智能化加工代码生成系统。主要研究结果如下:（1）榫卯加工发展经历了如下四个阶段:纯手工加工阶段、机械与手工相结合的加工阶段、数控与手工相结合的加工阶段、数控加工阶段。（2）目前已有的传统榫卯改良方案存在如下问题:过分强调加工效率,破坏了传统榫卯的外观特征;开口榫较多,不利于充分发挥接合强度;部分改良设计没有继承通过多个榫间相互牵制来提高接合强度的传统接合精髓;需要通过建模、编写加工程序等过程生成加工代码,加工前期的处理时间长,对工作人员技术要求高。（3）基于数控加工特点对传统榫卯结构进行改良,应遵循以下四点:接合点外观保持不变;继承传统榫接合严丝合缝的精髓;便于实现高效、高品质的数控加工;保留能让力学性能发挥到极佳的互相牵制结构方式。（4）榉木45°斜纹理接合时,榫头宽度方向上、榫头厚度方向上均采用过盈配合,最佳配合量为0.3mm。（5）改良斜角榫与改良前相比,抗弯强度增加了38.7%;改良格肩榫与改良前相比,抗拔强度和抗弯强度分别增加了17.0%和19.3%;改良粽角榫与改良前相比,抗弯强度增加了7.1%。改良后的斜角榫、格肩榫、粽角榫的加工效率比改良前分别提高了475.4%、282.4%、1646.1%,加工效率提高显著。（6）首先,通过构建榫卯数学模型,提取榫卯尺寸并进行分类,并从榫卯位置和配合两方面的装配关系对榫卯尺寸进行关联设计,建立了基于装配约束的榫卯尺寸确定方法;从数控加工方式与尺寸约束、市场调研与尺寸参数范围设定、工艺知识优化尺寸参数三个方面,建立了基于工艺约束的榫卯尺寸确定方法。最终,综合了装配和工艺两方面与榫卯尺寸的关联,建立了以零件的断面尺寸为输入参数的关联参数函数表,构建了榫卯尺寸的智能化确定方法。（7）定义了榫卯数控加工代码和加工模块的通用格式,建立了直接重用和函数式重用这两种加工子模块重用次数智能判断方法;提取榫卯数控加工工艺参数,结合榫卯尺寸参数,实现榫卯加工代码参数化。借助表达式驱动算法,实现了榫卯数控加工代码的智能化生成,为实现零代码编写的榫卯数控加工方式提供了技术依据。（8）利用Visual Basic 6.0开发了榫卯智能化加工代码生成系统。并通过Vericut模拟加工、实际加工两种方法对加工代码生成系统进行了验证:Vericut模拟加工验证了系统生成加工代码的可用性;实际加工,误差值均在0.1mm以内,达到了家具生产的加工要求。