目前天然橡胶的工业化生产工艺主要采用加酸絮凝的方式使天然胶乳凝固,存在很多弊端。利用新技术制备具有高质量的天然橡胶已成为目前急需解决的问题。基于天然胶乳粒子带电的特性以及电泳法突出的优点,本课题创造性的提出了电泳絮凝天然胶乳的方法,从机理研究到工艺可行性探索再到设计改进电泳絮凝设备,完成了小试设备、中试设备、工业化设备及产业化工艺参数的研究。电泳絮凝出的天然橡胶各项性能跟烟片胶相当。本论文的主要工作及结果如下:1.采用实验装置对电泳絮凝浓缩天然胶乳做可行性探索,将不同固含量天然胶乳絮凝后电泳胶性能与烟片胶性能对比。结果表明:电泳法絮凝天然胶乳不会破坏其结构,也不会引入其他物质,由TGA测试得出所含灰分为2.08～2.98%,比烟片胶所含灰分3.41～5.25%低;从硫化特性上,由T10可以看出加工安全性较烟片胶好;机械力学性能跟烟片胶相当,而且电泳胶拉伸强度可以达到35.6Mpa。2.采用新鲜的天然胶乳进行电泳絮凝实验,与传统酸絮凝工艺进行六项指标检测对比。结果表明:电泳胶六项指标达到国家标准,且各项指标中,杂质含量为0.02%,氮含0.36%,灰分含量0.21%,稍优于烟片胶和酸絮胶,挥发物含量指标中烟片胶(0.64%)>电泳胶(0.38%)>酸絮胶(0.26%);塑性初值P0为39,塑性保持率PRI为85。3.通过板状电极设备,探究电絮凝效率的最优条件,结果表明:石墨电极絮凝效果最好,其次为不锈钢材料;施加30V电压,极板间隔15mm,絮凝6min,絮凝效果最佳。随后通过多次实验记录出胶量和耗电量,做了能耗实验,结果表明:每絮凝出1.5kg干胶耗1Kw·h的电量。4.对电泳絮凝设备进行工业化探索,完成了小型板电极设备设计、小型辊电极设备设计、中型辊电极设备设计。结果表明:将板状电极改进为辊状电极后,絮凝效率极大提高,而且能得到清澈余液,提取率可达99.9%。采用辊状电极设备,配套喷淋装置、烘干装置、卷取收集装置,可以实现连续性絮胶,易于实现自动化,可以实现同时絮凝出胶及析出澄清余液。5.通过对电泳余液烘干后得到的固体物质进行红外检测、DSC测试、薄层层析实验,并对余液进行旋光性检测以及HPLC检测。结果表明:电泳余液中有白坚木皮醇存在,最后通过HPLC检测检测到固含量为60%的浓缩胶乳中含有白坚木皮醇0.3%,固含量为30%的鲜胶乳中含白坚木皮醇0.64%,固含量为5%的胶清中含白坚木皮醇0.77%。6.本课题用到了 ansys电场仿真软件通过构建模型,对电泳过程中电场以及电场线的分布规律进行模拟与分析,仿真图具有一定参考意义。结果表明将匀强电场改进为极强电场是可行的。