随着我国钢铁经济的快速发展，市场对钢管的需求量不断加大，对钢管精度的要求也不断提高。钢管端面倒棱是钢管焊接成型的重要工序，而倒棱机是钢管倒棱加工中最基本的设备。但随着钢管管径、钢管壁厚的不断增大，国内传统的平头倒棱机技术已经无法满足市场需求，日益增长的钢管需求与落后的倒棱机加工技术的矛盾日益显著，因此本课题所研究的新型铣头倒棱机对解决这个矛盾具有重大意义。　　本文主要对新型铣头钢管倒棱机进行了以下几个方面的介绍：1.基于传统平头倒棱机的加工工艺及机械结构，结合大口径、大壁厚的加工要求，将原来单一的车削运动改进为铣刀自转、铣刀公转两个独立的自转系统运动模式。増添仿型装置同时，与传统平头倒棱机相比，变车削加工为铣削加工后，减小了车削过程中切削力及切削功率，同时扩大了加工范围，增强了加工过程中稳定性，提高了加工精度。2.根据最大钢管口径及壁厚，对全自动多功能新型铣头倒棱机的传动结构进行了详细的设计说明，同时对加工范围、刀具的选择、电动机的选择都进行了详细的计算说明。3.运用Solidworks三维软件对新型铣头倒棱机进行三维实体建模，运用Ansys对关键传动轴进应力分析、模态分析。4.简单介绍了新型铣头倒棱机的闭环控制原理，并介绍了加工过程干扰源的来源及消除措施。5.总结本文所研究新型铣头倒棱机的特点，证明了其对钢管倒棱加工技术的进步起到积极作用，同时指出新型倒棱机结构的不足之处，为以后发展提供了方向。