本论文采用消失模铸造工艺(V-EPC)与自蔓延高温合成技术(SHS)相结合的方式，通过改变工艺参数，在不同的反应体系Ti-C-Fe体系与Ti-C-Fe-Al体系下制各自生颗粒增强铁基表面复合材料。通过对复合材料涂层的制备工艺、表面质量、涂层内部组织结构以及表面涂层硬度等内容的分析，得到最佳制备工艺并成功制备出质量较优复合涂层。主要结论如下:　　首先，通过扫描电镜发现在不同反应体系中，所获得的复合涂层微观区域有明显的区别，在Ti-C-Fe体系中，自生成的TiC颗粒尺寸明显比Ti-C-Fe-Al体系中生成的TiC颗粒尺寸大，而且这两个体系中TiC颗粒均随着预制粉体中Fe含量的增加，颗粒尺寸逐渐增大;在含有Al的Ti-C-Fe-Al体系中，复合涂层表面会有些缺陷，而且当Fe含量越低时其表面涂层质量也越差，缺陷也多。　　其次，在Ti-C-Fe体系中，控制预制粉体中Fe含量42％不变，改变钛碳比含量，当钛碳比为16∶1时，其涂层质量较好，TiC颗粒尺寸较大，分布也较均匀;在确定了预制粉体中Fe含量以及钛碳比最佳工艺时，通过改变浇注温度来进一步确定温度对复合涂层的影响，当浇注温度较低时(1450℃)，基体与涂层之间结合强度比较低，得到的复合涂层厚度比较薄，涂层内TiC颗粒也不太均匀，但当浇注温度过高时(1600℃)，生成的复合涂层表面粘砂比较严重，而且涂层内部缺陷比较多，因此浇注温度控制在1550℃左右时比较适宜。　　此外，论文对复合涂层硬度及耐磨性进行探讨，分析了Fe含量、钛碳比、浇注温度对复合涂层硬度的影响，并探讨了Fe含量对耐磨性的影响。