本论文对38DD350型电解槽的钛板和钢板腐蚀原因进行了分析，并用Fluent软件对阳极室的流场进行了分析，找出了流场的分布对腐蚀的影响。 利用电化学理论分析了钛板出现点蚀和面腐蚀的原因。钛板出现点蚀的原因是由于电解槽的电压上升，以及钛板在加工中出现的晶格缺陷所引起的。出现面腐蚀的原因则是因为该区域离子膜的损坏，使得阴极室的NaOH溶液直接与钛板接触所引起的。 建立阳极室的几何模型，用Fluent软件对阳极室的流场进行了分析。发现在出现点蚀的位置出现了氯气的聚集和流动停滞的现象，而在点蚀产物的成分分析中发现了氯元素，可以说明点蚀的产生与氯气的聚集有关。对钛板右上角区域流场分析中发现，该区域液体流动缓慢，而该区域又是离盐水进口最远的区域，因此造成了该区域的NaCl浓度下降，导致了离子膜的损坏，造成了钛板的面腐蚀。 钢板的腐蚀主要是由于钛板出现的孔蚀，造成阳极槽内的食盐水进入了钛板和钢板的连接处，构成了电偶腐蚀。 对阳极室的入口进行了改进，改进后的流场改善了钛板出现点蚀和面腐蚀区域的流场。对防止点蚀和面腐蚀的产生有积极的作用。