该文以"大连钢厂40t精炼炉计算机集散控制系统"为背景,对精炼炉炼钢计算机控制系统进行了深入讨论.该文首先对精炼炉炼钢工艺过程、精炼炉发展概况进行了较广泛的了解,在此基础上讨论了管理信息系统的重要性及发展趋势.接着针对大钢40t精炼炉计算机控制系统的工艺流程及其技术要求,对总体结构进行了设计.将整个精炼炉炼钢分为二级:过程优化级和基础自动化级.其中过程级主要是根据生产目标值与过程模型来计算优化设定值,而基础自动化级的任务是实现现场炼钢过程的控制,并实时采集现场数据,监控系统实现了操作人员与控制系统之间信息交换.在此基础上,该文着重对整个生产管理信息系统进行了总体结构设计.按照系统先进性、安全性以及易用性的开发原则,对数据库和开发软件进行了选择.同时,根据数据库的设计方法、步骤和数据库的规范对数据库进行了设计,划分了功能模块,并详细介绍了各个子系统的设计与实现.最后,该文重点讨论了炼钢过程中的优化控制策略.在对精炼炉炼钢工艺过程和机理进行深入分析的基础上,采用建模与控制相结合的思想,提出了精炼炉这一复杂生产过程的基于生产目标值的建模优化设定的集成控制技术.它是以生产目标值为依据,通过建立优化设定模型来对控制回路的设定值(合金料补加的设定值)进行优化设定,从而使整个控制系统实现了对工艺生产目标值的控制.