中海石油化学股份有限公司海南基地主要以海南Y13-1、东方1-1气田的海底天然气为原料进行合成氨、尿素、甲醇、甲醛等化工产品生产,此区域的天然气中本身CO2含量高,生产过程中产生较大量的CO2排放。本课题以CO2气体综合利用为研究对象,通过了解国内外CO2排放现状并采取相应综合利用措施,对海南基地生产排放的废气CO2进行处理。海南基地天然气中的CO2除了部分作为一、二期尿素装置的原料外,过剩的CO2排放至大气,对环境造成一定的影响。本文着手解决的问题就是尽量回收排放的CO2,不但减少环境污染,响应国际上提倡的清洁发展机制,还能做到“变废为宝”,为海南基地产生更高的经济效益。海南基地生产过程中CO2排放的主要来源有：一是一、二期化肥生产装置中,由于氨碳不平衡,过剩的CO2向大气排放；二是天然气燃烧生成的CO2废气,通过烟囱排入大气；三是海南基地海底天然气中本身CO2含量高,为满足民用及化工生产要求,需提前脱除原料气中的部分CO2。这三部分所产生的CO2没有得到充分回收利用,如何利用它将是本课题讨论的问题。世界范围内提出多种CO2的利用方法,如压缩后注入附近油气田提高油气采收率、注入附近地下水层中封存等。由于这些方法目前只处于实施的初期示范阶段,需要克服众多技术和实践中的难题,实施起来困难重重。可降解塑料的种类很多,中、外科学家在此领域做了大量的研究工作,国内有中科院广州化学研究所、浙江大学相继开展了二氧化碳转化为全降解塑料的研究。2004年2月,中科院长春应用化学研究所与内蒙古蒙西高新技术集团公司合作建设了一套千吨级的二氧化碳合成可降解塑料的生产装置,其二氧化碳原料来源于该集团水泥窑尾气排放的二氧化碳气体(纯度35%),经过纯化后获得聚合级二氧化碳。为了最大限度的减少海南基地CO2排放、满足人们对环保产品的需求,抓住二氧化碳可降解塑料的发展机遇,中国海洋石油总公司利用国内自主研发的技术,对二氧化可降解碳塑料生产技术进行工业化放大,建立示范工厂；同时考虑海南基地为化学公司最重要的化肥基地,具有丰富的尿素生产管理经验和优秀的管理人才,适时提出再建大型尿素装置的可行性。利用现有大颗粒尿素生产技术建设尿素装置,将中海石油化学股份有限公司的二套合成氨、尿素装置平衡后富余的约0.6亿立方米/年(约合12万吨/年)及送往洋浦天然气脱除出的约1.5亿立方米/年(约合30万吨/年)二氧化碳进行综合利用为课题,进行了二氧化碳综合利用的可行性研究。本文提出了适合海南基地CO2减排的策略：一是建设二氧化碳可降解塑料项目；二是充分利用生产过程的CO2,外购液氨,建设尿素生产装置。