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宣龙式铁矿属鲕状结构矿石,其特点是嵌布粒度极细,铁矿物与脉石矿物以镶嵌的形式胶结在一起形成鲕粒,传统的磨矿技术很难实现铁矿物与脉石矿物的完全解离,导致选别效果不理想,且成本高,经济效益差。为此,本课题采用磁化焙烧—磁选的工艺得到磁选精矿,并寻找合理的药剂制度对磁选所得精矿进行反浮选,以获得高品位的铁精矿。在焙烧细度为-0.074mm含量58.32%,焙烧温度为800℃,煤粉配比12%,焙烧时间45min,磁选细度为-0.074mm含量91.02%和磁场强度105.6kA/m的条件下,经过一段弱磁选,可得到精矿铁品位61.98%,回收率89.13%的良好选矿技术指标。寻找一种高效的铁矿抑制剂一直是浮选研究领域的重要课题,本研究在油酸钠浮选体系中系统考察了抑制剂玉米淀粉、腐植酸钠、糊精、(NaPO3)6、(Na2SiO3和活化剂CaCl2对焙烧磁铁矿、天然磁铁矿和石英单矿物的影响,发现几种抑制剂在pH大于11时对两种磁铁矿均有较强抑制效果,CaCl2与腐植酸钠、(NaPO3)6或Na2SiO3同时作用时石英的浮游性差,焙烧磁铁矿的可浮性比天然磁铁矿差,且药剂对焙烧磁铁矿的影响效果相对较小。利用红外光谱、ζ-电位等表征手段,对几种抑制剂与矿物之间的作用机理进行了初步探讨。磁选铁精矿品位61.42%,反浮选磨矿细度-0.074mm含量82.76%,油酸钠用量500g/t条件下,抑制剂试验研究表明：抑制剂淀粉用量1000g/t,CaO用量3000g/t,pH=12时,可获得浮选精矿铁品位63.99%,作业回收率84.75%的较好指标；抑制剂糊精用量1000g/t,CaO用量750g/t,pH=11.5时,可得到精矿铁品位64.12%、作业回收率89.15%的较好指标；抑制剂腐植酸钠用量1500g/t,CaO用量1000g/t,pH=11.5时,可得到精矿铁品位63.87%、作业回收率86.21%的较好指标,抑制剂在磨矿时加入无法改善浮选指标；抑制剂木质素磺酸钠用量1500g/t,CaO用量4000g/t,pH值为11.5时,可得到精矿铁品位63.57%、作业回收率87.92%的较好指标,浮选时另加入(NaPO3)6或Na2SiO3对浮选精矿指标影响较小,无法改善试验结果。浮选产品SEM-EDS能谱分析表明,由于磁团聚和药剂之间的桥联缔合作用导致微细粒脉石矿物和铁矿物相互包裹严重,部分铁矿物被脉石矿物包裹进入泡沫产品(尾矿),造成尾矿铁品位偏高,精矿铁回收率偏低；精矿中部分铁矿物—脉石矿物连生体导致精矿铁品位偏低。