对苯二甲酸(TA)精制工业用催化剂为贵金属Pd/C催化剂,催化剂的失活原因及再生方法是PTA生产厂最为关心的问题。本文利用多种物化表征分析手段,结合催化剂具体使用条件,对国内两家典型的大PTA生产企业PTA加氢精制用Pd/C催化剂的失活做了综合分析,得出了催化剂失活的主要原因,给出了适宜的再生方法和延长催化剂使用寿命的操作条件,研究具有代表性。取得的研究结果如下：1.无机杂质与对苯二甲酸形成的盐类覆盖Pd/C催化剂活性中心是PTA加氢精制催化剂失活的主要原因,属于催化剂暂时性失活。水洗和碱洗再生可有效减轻和消除催化剂的暂时性失活,碱洗效果优于水洗,能比较彻底地再生催化剂,但要注意碱洗次数和条件,防止碱洗过程中Pd的氧化碱溶。如果覆盖物与活性炭载体结合力比较强,难以通过碱洗彻底除去,亦会导致Pd/C催化剂活性无法恢复。要改善Pd/C催化剂的使用情况,最主要的是要减少加氢工序中各种杂质的来源,增加防腐措施,严格控制CTA的灰分,以减少由于暂时性失活造成的停车再生频率。2.表面Pd流失及其晶粒增大是Pd/C催化剂失活的重要原因,该失活属于催化剂永久性失活,无法通过再生恢复活性。Pd流失与载体活性炭的制备过程有关,工业运行时操作条件波动导致催化剂间相互摩擦也加剧了Pd的流失。3.催化剂的比表面积分布对Pd/C催化剂在PTA加氢精制反应中的催化性能的影响较小。