随着市场竞争的日益激烈与科学技术的快速发展以及产品更新速度的不断加快，缩短新产品开发的周期、提高新产品开发的技术水平、降低新产品开发的成本、提高我国企业特别是中小企业的创新能力和市场竞争力，已经成为我国企业新产品开发必须解决的问题。因此，寻求适合我国产品创新的快速制造方法是快速模具技术领域的研究课题。 本论文基于快速制造中心自主研发的“新型真空注型系统”的项目，探讨了虚拟产品开发技术在新产品研发过程中的应用，研究了产品功能建模的理论和方法，对产品的功能进行分解和求解，基于功能到结构的映射关系构建产品结构树；研究了虚拟产品开发过程中的产品参数化建模技术，并基于产品的参数化模型进行了虚拟装配序列规划方法的研究，实现了真空注型系统的虚拟装配；基于参数化有限元分析方法研究了关键零部件的性能分析；研究了虚拟仿真理论和基于OBB包围盒的碰撞检测理论，对其干涉问题进行了运动仿真分析。在此基础上，应用虚拟产品开发技术，开发了用于快速模具制造的真空注型系统，并利用建立的数字化虚拟样机，通过结构分析对设计中不合理的结构进行了优化，为产品的进一步制造奠定了很好的基础。实践证明，利用虚拟产品开发技术对产品的创新、快速开发、仿真分析起到了积极的作用。