目前我国水资源日益短缺,且随着氮肥行业的逐步发展,水资源的不断的被开采使原本就短缺的水资源更为稀缺,另外还存在着污染、利用效率低等浪费问题,使得地下水更加紧缺。因氮肥行业污水排放量大,且污染因子多,浓度高,成了治污的第一个难点,另外合成氨企业还有少量NH3-N外泄,更加会造成当地水系污染。随着国家越来越对环保的重视,各氮肥企业面临的首要任务是如何治理生产污水,减少排放量降从而低对环境和其它水资源的影响。目前部分化肥企业本着节能减排的目标,应用创新技术,改变管理思路,逐步实施污水零排放工程。本文介绍了以煤制合成氨、尿素生产过程中污水排放的主要污染源、污染物、污水治理的方法以及先进的污水治理理念,并对化肥行业污水治理的难点、重点、污水处理新工艺技术进行了较为详尽分析。并以合成氨、尿素、甲醇的生产现状为对象,对生产污水的回收利用作整体设计。针对每个工艺工段的污水进行回收、利用及综合治理,全程进行控制,协调整个工艺系统运行的水平衡,做到既不涨水,又能够使得循环水的水质达标。在清洁生产工艺措施及终端治理措施的基础上,闭路循环实现氮肥生产装置含氮污水的零排放、含氰酚污水零排放、含煤灰悬浮物污水零排放、含油污水零排放,最终达到全厂生产污水零排放。通过利用本文中的各种技术,实现治理后没有污水排放,杜绝了对环境的污染;并使水资源循环利用,减少了对资源的浪费,改善了生态环境,具有良好的经济和社会效益。