电极间距作为影响金卤灯性能的重要参数，在金卤灯生产过程中一直都有着严格的精度要求。对于小功率尤其是超小功率金卤灯，由于受电弧管尺寸的限制，电极间距的额定值一般都比较短，在装配过程中微小的误差都可能会对金卤灯的性能产生较大的影响。如何制造出快速、准确的电极装配系统是金卤灯发展过程中亟待解决的问题。　　 针对以上问题，本文综合运用图像处理及串口通讯技术设计出一套电极装配监控系统，实现了电极的自动定位。首先运用 VC++编写一个基于对话框的界面，实现参数选择及装配流程的控制；CCD数字相机所采集的图像通过1394卡进入计算机并在对话框中实时显示，借助于HALCON机器视觉软件的强大功能依次对图像进行噪声去除、区域选取、基于灰度的阈值分割、基于区域生长的阈值分割、二次去噪等操作；在提取出图像的特征区域之后，通过两种不同的方法进行了电极间距的测量，并对二者进行了比较分析；根据测得间距与标准间距差值的不同，基于Modbus协议，计算机通过串口对驱动器发送不同的运动指令，进而控制电极进行有规律地进给运动。通过实验表明，此系统具有良好的稳定性和精度，实现了电极装配时自动校准极间距的要求，具有一定的实用价值。