干熄焦技术是焦化行业里的一项重要节能环保技术，近年来在我国已经被广泛的推广应用。然而，目前在运行的干熄焦装置所取得的经济效益并不乐观。主要是由于国内对干熄炉内部的传热规律及焦炭、惰性气体的传热与操作参数之间的关系方面的研究较少，且装置的运行参数没有得到很好地优化，造成操作费用较高、焦炭烧损率与设计值相差较大。本论文针对国内首家热回收焦炉配套的干熄焦装置的传热及运行中存在的问题进行了模拟计算和理论分析，并提出了相应的改进措施。首先通过理论公式对处理能力为110t/h的干熄炉进行了热平衡计算，得到所需的循环气体量，并利用经验公式计算了设计条件下焦炭的熄焦时间；定量分析了循环气体量、焦炭出口温度、循环气进口温度、干熄炉冷却段高径比、焦炭平均块度对焦炭熄焦时间的影响，并针对热回收焦炉焦炭块度大的特点提出了在配套干熄焦装置时应采取的措施；利用Aspen Plus软件建立了干熄焦工艺模拟流程图，并用换热模块对干熄炉内的传热过程进行模拟，通过与生产运行值进行比较验证了模拟的可行性；利用软件中的灵敏度分析工具分析了影响锅炉入口温度的因素，并结合生产运行数据提出防控锅炉入口温度升高的措施；针对干熄焦装置运行中存在的烧损问题及焦粉带出问题进行了探讨，提出了降低烧损率及焦粉带出率的措施。