近些年来,全球通货膨胀持续,大宗商品价格不断震荡攀升,目前国际原油价格突破130美元大关,创出近10年新高,能源化工企业迎来了空前的发展机遇期。然而,很多化工行业的成本控制往往局限于一个点上,不能系统化解决企业成本控制问题,制约了化工企业的盈利能力。为解决传统成本控制的局限性,化工企业必须在价值链视角下系统的控制成本。J公司是宁夏回族自治区一家能源企业YM公司的分公司,其化工产品自投放市场以来,经过多年的深耕培育,现在国内已经具有一定的知名度和影响力。但J公司制造成本偏高,应对市场风险能力较弱,成本控制问题成为制约企业不断向前发展的重要因素。本文首先对企业价值链、成本控制等理论的文献进行学习和研究,通过列举特斯拉公司运用价值链分析降成本的成功案例体现出价值链分析降成本的必要性。然后以J公司为例,基于企业价值链视角,对其目前所处的上下游环境、行业竞争状况、生产工艺环节、主要原材料消耗以及财务管理、后勤保障等各方面现状和存在的成本控制问题进行细致的梳理分析。通过外部价值链分析发现J企业下游销售模式过于依赖分销商,且产品远离目标市场,销售费用居高不下。另外对行业内竞争对手关注度不够,不能及时对标学习竞争对手的竞争优势,行业态势感知能力欠缺。在内部价值链分析环节,根据J公司生产工艺流程,构建了具有J公司特色的内部价值链框架。通过内部价值链分析,发现企业在生产环节对主要原料的采购选择缺乏兼顾成本效益和装置运行效率的综合考量;内部专业化服务费定价普遍偏高、装置运营维护对委外依赖程度较高以及成本核算较为粗放、业财融合、物流服务保障不足等问题。针对J公司外部价值链分析得出的问题,本文提出进一步明确目标市场,开发大客户优化销售结构;关注竞争对手,对标一流提升质量;主要原料采购实施质量效益综合管理等优化方案。根据J公司内部价值链分析得出的问题,提出诸如全面推行作业成本法,施行精细核算;建立健全内部模拟市场、装置运营维护外委转自营;加大研发力度,丰富产品结构;推进聚甲醛产品线前移,提升物流服务;开展日效益核算,融通业财等一系列务实有效的改进方案。并在优化方案的基础上给出方案实施保障措施以便更好地落实成本控制效果。通过基于价值链分析对J公司开展降成本的实际运用,和传统意义的成本控制相比,凸显出了全面化、精细化、高效化的优势,对J公司全面、系统的改进成本控制能力、提升企业行业竞争力提供了参考依据。