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采用钟罩浸块和搅拌铸造法制备了不同碳纳米管含量的镁锌合金铸锭,经热挤压后制备出不同碳纳米管含量变形镁锌合金,主要研究了碳纳米管作为增强材料加入到不含铝的镁锌二元合金中,对其组织、力学性能及抗腐蚀性能方面产生的影响。利用光学显微镜分别观察铸态和挤压态复合材料的显微组织及晶粒大小,分析了碳纳米管的加入对细化晶粒的影响；室温下利用拉伸强度实验机研究了复合材料的力学性能,分析了碳纳米管加入量对其抗拉强度、弹性模量、显微硬度、延伸率等的影响,并用扫描电镜分析了拉伸断口形貌特征；采用传统失重法、全浸腐蚀实验、电化学腐蚀极化法研究挤压态复合材料的抗腐蚀性能,并分析其腐蚀机理。结果表明：碳纳米管的加入能够显著细化铸态镁锌合金的晶粒,起到了细化树枝晶二次枝晶臂间距和转变晶体生长方式的作用,且经过热挤压变形后,具有细晶组织,最细的晶粒尺寸约为18.24μm；碳纳米管对热挤压态镁锌合金的力学性能有增强作用,提高了镁锌合金的抗拉强度、弹性模量、显微硬度及延伸率,当加入量为1.0wt%时,分别达到219.740MPa、43.6GPa、56.81HV、27%,其中以延伸率的提高最为显著,可得碳纳米管加入到镁锌合金中,起到了较好的复合效果,对晶粒和晶界起到细化和强化的作用,使得该材料具有较高塑形的同时没有降低其强度；合金的断裂特征为典型韧性断裂,有较深的圆形韧窝和撕裂棱组成,碳纳米管与基体合金结合紧密,在拉伸断口处的白色须状物质即为表面被基体合金包覆的碳纳米管；碳纳米管的加入能显著提高复合材料的抗腐蚀性能,腐蚀失重量和平均腐蚀速率都随着碳纳米管加入量的增大而减小,当加入2.0wt%的碳纳米管浸蚀72h时,复合材料的失重量仅为31mg,当其浸蚀120h时,平均腐蚀速率仅约为0.02664mg*cm-2/h,为基体合金平均腐蚀速率的3/10.腐蚀溶液PH值的变化规律及电化学腐蚀实验都表明碳纳米管的加入能够显著提高耐腐蚀性能；碳纳米管增强镁锌复合材料的腐蚀机理：碳纳米管呈网状分布于合金的表面,铆接住裂缝的两边缘,阻止裂纹扩大,同时紧密连接基体与氧化膜,起加固作用,防止氧化膜的剥离。