随着金属切削技术的快速发展，具有高硬度、高耐磨性及良好化学稳定性的可转位涂层刀片被越来越多的应用于实际生产中，大大提高了金属切削加工的效率及质量。但刀具的磨损仍然是影响生产效率进一步提高的关键因素。本文在对刀具磨损的理论研究及影响刀具耐用度主要因素系统分析的基础上，选用四种涂层刀片对炮钢及不锈钢两种工件材料进行切削加工试验，从刀片的磨损形貌、寿命曲线及切屑形貌几个方面，并通过采用扫描电镜及能谱分析技术，重点分析了涂层对刀具耐用度的影响。试验结果表明在半精加工条件下切削难加工材料时，采用PVD涂层工艺的TiAlN涂层表现出了最好的热稳定性及高温抗氧化性能，具有着较高的刀具耐用度，而其它三种刀片因为涂层成分及涂层结构的不同，其抗磨损性能相对较差。研究结果对于实际生产中刀具的选用具有一定的指导意义，并为可转位涂层刀片的优化设计提供了参考。