随着高精度复杂曲面零件的广泛应用,作为零件加工最后一道工序的光整加工技术越来越显示出其重要性。本文针对模具超声磁力复合研磨加工技术对控制系统的特殊要求,讨论了控制系统实现形式,研究了控制系统的构成、网络通信以及界面设计等内容,并给出了实用化的控制系统设计方案。在纯磁力光整加工中,加工区域的磁感应强度是影响加工质量和加工效率的主要因素之一,在该复合研磨技术中也是如此。因此,对励磁电流(即磁场强度)和超声波的控制十分重要。本文提出了利用DNC技术和数控机床实现加工控制的思想。详细分析了选用DNC技术的理论依据,并制定了超声磁力复合研磨控制系统的具体实施方案。本文提出了利用现有数控机床和模具精加工数控代码,通过RS-232C串行通信接口将单片机和数控机床进行DNC联网通信,通过软件决策和数据库技术实现加工参数在线修改和可视化选取。利用数据库技术实现了超声磁力复合研磨加工参数的管理,有利于实际操作。实验证明,该控制系统实现了超声磁力研磨技术对控制系统的要求。