悬臂式掘进机数字化设计系统研究及本体部受力分析

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悬臂式掘进机是一种极其复杂的机器,同时也是典型的非标准设备,要根据巷道工程的具体要求进行设计。如何根据具体要求快速设计出所需的悬臂式掘进机,是目前掘进机设计者所研究的问题。近些年,随着科学技术和信息技术的快速发展,出现了一些现代设计技术,数字化设计技术随之而出。本文在win7的64位系统下,利用Visual Studio 2010、SQL Server 2008等软件,设计了一种悬臂式掘进机数字化设计系统。整理总结悬臂式掘进机设计领域的知识和经验,通过SQL Server 2008,建立悬臂式掘进机的知识库(包括实例库、规则库、模型库、零件库等),实现掘进机设计知识的重用和共享。传统设计在悬臂式掘进机设计中需经过多次样机的生产与测试,会耗费大量的物力和财力。悬臂式掘进机数字化设计系统可以在制造掘进机样机之前,进行分析,对某些不合理的设计进行修改,减少了样机的生产,降低了物力和财力的消耗。悬臂式掘进机传统设计过程是串行化的,开发悬臂式掘进机数字化设计系统,可以实现设计的并行化,让一项设计工作由多人同时进行,提高悬臂式掘进机的设计质量与速度。悬臂式掘进机由多部分组成,本体部是悬臂式掘进机的骨架,其他部分(如截割部、行走部、装运部等)都是通过一定方式安装在本体部上。因为本体部的安装定位作用,其他部分都会把载荷传递到本体部上,因此本体部常常会承受比较大的工作载荷。本体部主要是焊接而成的,较大的载荷会导致其因强度不够而产生损坏或变形,进而导致悬臂式掘进机整机性能下降。本文首先根据悬臂式掘进机的工作特征,选取其中四种典型工况:从底部由右向左截割、从顶部由右向左截割、从顶部由左向右截割、从右下角钻进。利用ANSYS、ADAMS等软件,分别在这些工况下,对悬臂式掘进机本体部进行仿真分析。
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