变截面冷弯成型技术现已成为冷弯成型领域内的研究热点,其生产加工的型材具有广泛的工程应用前景。本世纪初部分国家开始了对变截面成型过程的有限元分析与变截面成型设备的研制。近年来,我国也相继开展了变截面板材成型的研究工作,我校继发明单轴变截面成型机之后,开始了双轴变截面成型设备的研制以及相关成型理论的研究。本课题以北方工业大学自主研发的双轴变截面冷弯成型机组为研究对象,通过双轴变截面板材成型实验,分析成型过程中成型轧辊运动控制规律,以期总结出变截面板材成型控制方面的有益经验,掌握变截面成型机核心控制技术,占领国内变截面冷弯成型技术前沿。本课题首先运用联合仿真技术对双轴变截面板材成型过程的控制策略进行分析与验证,并运用仿真结果指导实际控制,大大缩短了控制系统的调试时间，在成功构建了基于虚拟仪器技术的双轴变截面冷弯成型机组控制系统后,实现了双轴五斜率板材的变截面成型,并通过大量实验,总结了双轴变截而板材成型的控制规律,分析了成型轨迹控制精度,为今后研究双边变截面板材的成型规律奠定了基础。