本文主要研究了LF2铝合金与Q235钢之间异种金属电子束焊接工艺。试验中引入偏束焊技术以解决异种金属连接时两侧母材热输入不均以及焊缝表面成形的问题,并研究了通过在接头处添加Cu以解决焊缝区大量Fe-Al脆性金属间化合物生成的问题。通过光学显微镜和扫描电镜等测试方法分析了焊接接头的组织结构和断口,揭示了接头形成过程。8mm厚LF6铝镁合金电子束焊接性试验研究结果表明,在焊接电压55kV,聚焦电流2595mA,采用电子束流为31mA,焊接速度为840mm/min时,可以得到355MPa的最高抗拉强度,为母材强度的95%以上。对焊接接头进行了微观组织分析以及断口分析,发现焊缝区组织均匀致密且无明显的气孔、夹杂等缺陷,并证实都属于韧性断裂。LF2-Q235的电子束焊接研究结果表明,焊接时熔池分为两部分:主熔池和辅助熔池。得到的焊缝区分为三个部分:焊缝A区、焊缝B区和焊缝C区。通过分析确定了焊缝各个区域中在焊接时可能发生的反应以及最后所得到的产物,发现C区存在着大量呈层带状分布的脆性金属间化合物,为接头强度薄弱区。经断口分析发现断裂发生在焊缝C区的位置,断口表面主要存在着Fe3Al和Al2Cu这两种金属间化合物,它们的存在是引起脆性断裂发生的主要原因。在组织结构分析的基础上建立了LF2-Q235异种金属电子束对接接头形成的物理模型,分析了接头形成的具体过程。