随着科技的不断发展,机加工行业对精度有了更高要求,复合铰刀是一种集扩削和铰削于一体的复合刀具,在加工过程中切削轻快且平稳,能保证孔的光洁度和精度,能去除较大的加工余量,具有很高的加工效率,复合铰刀由于其独特的优势,在孔的精加工中应用广泛。复合铰刀在加工生产中虽然有很多优点,但由于其几何结构复杂,刀具制造工艺和几何参数设计上面临诸多问题,现场加工中铰孔质量和刀具寿命往往不能达到理想要求。本课题结合山东金驰Φ19.18复合铰刀现场加工实例,针对复合铰刀的前角进行了研究,介绍了复合铰刀的基本几何结构,建立了复合铰刀前角的数学模型,从理论上分析了复合铰刀前角对切削的影响,是复合铰刀的设计和刃磨的理论基础;设计了三把径向前角不同的复合铰刀,利用数控工具磨床对刀具进行了刃磨,针对复合铰刀前角难测量的问题,提出了一种基于轮廓仪的复合铰刀前角测量方法,对制造的复合铰刀前角进行了测量;为了比较不同的径向前角铰刀在切削性能上的差别,安排了对比实验,对被加工工件的精度和表面粗糙度进行了测量,实验表明:复合铰刀在加工碳钢的过程中,前角对于铰削过程有重要影响,在φ12复合铰刀加工碳钢Q235B的情况下,铰刃处径向前角为24°的复合铰刀具有较好的切削性能。