焊接电源是工业上通过一些技术方法把电能转化成可控热能的焊接工具。在焊接电源领域中,就其体积、能耗、控制精度等方面而言,传统焊接电源由于其自身架构、器件性能以及相关的技术问题早已经被淘汰,如今的焊接行业中,具备功率因数高、输出波形多样、稳定且动态响应快的焊接电源已经成为主流。本课题所研究的数字化逆变焊接电源是基于系统二级控制的思想设计的,应用FPGA (Field-Programmable Gate Array)为电源系统的主控芯片,完成系统各个模块的驱动、控制、采样以及杂项保护等任务。数字化逆变焊接电源的控制系统是一个多参数影响的复杂多变的系统,焊接电源系统为焊接过程中提供所需要的能量,其电特性将直接影响到电弧燃烧的稳定性与焊接质量。基于本课题的研究,设计了前级逆变机芯,同时,在此基础上设计了后级控制电路,选用了UCC28061作为PFC (Power Factor Correction)电路的主控制器,设计了功率因数校正电路系统,为后端提供稳定的能量,实现高质量的绿色焊接电源,根据二级控制方式设计了以FPGA为主控制器的数字化逆变焊接电源系统,比较传统波形发生方式,创新性的设计了特定的电流波形给定模块,实现了可控波形的发生。针对本系统选用合适的被控元件与对应的调控方式,这样主要目的是实现焊接的过程控制与对输出需求的快速响应,使输出电压,电流得到快速调节。同时,建立完整的焊接电源智能控制系统,以焊接电流、焊接电压等有关的变量为基础,应用智能程度和实时性都较优的模糊控制算法,利用设计的智能控制算法进行数据修正,由此最终确定最佳的控制参数,在专业的焊接平台上进行了实际实验验证。在本课题研究的最后实验阶段,测试了电源工作中输出量波形,分析试验结果可知,本文所研究的数字化焊接电源系统性能合乎标准,通过对波形变化的详细分析,掌握控制波形规律,加深对系统的研究,促使系统性能进一步稳定可靠。