随着国内汽车零配件市场的飞速发展和汽车零配件行业日趋激烈的竞争,汽车零配件生产企业面临的压力和挑战也越来越大,特别是国内企业的飞速发展,追求产品质量的卓越性已成为了各零部件企业发展的战略目标。汽车零部件企业的竞争已经转到产品质量竞争的层面,如何运用先进的生产质量管理经验来提升自己的企业的核心竞争力,提高产品的品牌价值,通过改变原来的质量管理模式,学习和接收更先进的质量管理方法和质量管理理念,从而摸索出适合本公司的生产质量管理体系,改进公司生产质量管理的现状,是汽车零部件企业要不断深入思考的问题。本论文总结了国内外生产质量管理的研究现状,以国内外先进的质量管理理论体系作为基础,确定了研究内容、方法和路线。主要的研究内容采取理论与实践相结合、定性与定量分析相结合,针对G公司生产质量管理方面的问题进行改进研究,对生产过程中出现个质量管理问题发生的原因进行改进设计。首先,阐述了G公司生产质量管理方面的现状,通过对生产质量管理现状的深刻研究和剖析,总结出在生产质量管理组织、生产质量检验系统管理、生产质量控制方法、质量持续改进流程和组织等方面存在的问题,并对产生问题的成因进行了有针对性的分析。其次,针对G公司生产质量管理问题的根本原因,从生产质量管理组织改进、优化生产质量检验系统管理改进、生产质量控制方法改进、质量持续改进流程和组织改进等四个方面提出相对应的改进方案。最后,运用PDCA理论推荐持续改进、健全质量控制程序、推进标准化等方面提出了保障因素,之后从改进前后投入产出、改进前后质量改进状况进行了对比分析,有效验证了优化方案的有效性。G公司经过在生产质量管理在经过一系列的改进方案的实施后,质量指标均达到预期指标,且工序间质量稳定性大大提高。不但满足了客户的需求,而且降低了公司的生产质量管理成本,提升了客户端的满意度。从改进效果来看公司的生产质量管理改进方案达到了预期效果,是有效的。但生产质量管理是需要长期坚持和持续改进的过程,虽然在改进方案实施后得到了不错的效果,对G公司生产质量管理工作的提升具有重要现实意义,但还应该持续关注,并需要不断改进和完善。后续仍会有很多需要进一步的研究和探索工作,从而推进公司的生产质量持续改进工作更加实用,不能仅仅放在质量管理上面,还要进一步推广到公司管理的每个环节,降低管理成本,提高效率,获得更好的利润,为社会发展和技术进步做贡献。