β-环糊精微球（β-CD微球）是在交联剂的作用下，通过β-环糊精（β-CD）分子进行交联聚合而成的微球。该聚合物微球与其它合成载体相比，具有一定的可降解性、生物相容性、稳定性，且β-CD微球的原料产量大。β-CD微球空腔的疏水性使其具有良好的包合、吸附作用，因而在香精固化、药物负载、污水处理等领域存在很大的应用潜力。本研究将原材料β-CD置于氢氧化钠溶液中溶解，在溶有Tween-20和Span-80乳化剂的连续相煤油中，以环氧氯丙烷（CEH）作为交联剂进行反相乳液聚合反应，制备β-CD微球。用该微球对玫瑰香精进行固化，以香精的包合率和固化物产率为评价指标，经单因素筛选后采用响应曲面法对固化工艺进行优化，得出最佳固化工艺，并与正交设计实验对固化工艺优化的结果进行比较。以羟丙基-β-环糊精（HP-β-CD）包合玫瑰香精、当归油作为对比实验，与微球固化玫瑰香精、当归油的固化效率进行了对比，同时以甲芬那酸为固体模型药物，β-CD微球为载体，研究了微球对固体化合物的吸附性能，运用正交设计实验对其吸附工艺进行了优化。采用扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱仪（IR）、X-射线衍射仪（XRD）和综合热分析仪（TGA）等仪器对化合物进行了表征。最终得出以下结论：采用最佳工艺合成的β-CD微球表面基本光滑，外形为规则的圆球状，粒径分布图呈现正态分布，在水中的平均溶胀率约为（268.4±2.4）%。通过IR分析可知，β-CD与环氧氯丙烷发生了明显的交联；XRD分析表明β-CD在形成微球的过程中其晶体结构已被破坏，TGA检测表明了微球具有较好的热稳定性，且具有较强的色谱可涂性。采用响应曲面优化β-CD微球固化玫瑰香精工艺的最佳条件为：m（β-CD微球）︰V（玫瑰香精）=4.23︰1，固化温度53.2℃，搅拌速度660r·min^-1，玫瑰香精的平均固化率为74.2%，较正交优化条件下的固化率有所提高，经分析玫瑰香精进入到了微球的空腔中，其化学成分未发生改变，且对β-CD微球的晶形和结晶度不会造成很大的影响。HP-β-CD与玫瑰香精形成了包合物，在包合过程中未改变玫瑰香精的化学成分，在一定程度上提高了玫瑰香精的缓释效果，但比微球对玫瑰香精的固化效果较差。HP-β-CD与玫瑰香精包合物的最佳制备工艺：玫瑰香精1mL，m（HP-β-CD/g）︰V（玫瑰香精/mL）=6︰1，搅拌速度700r·min^-1，包合温度为50℃，包合时间为5h。影响因素的大小依次为：包合温度>搅拌速度>玫瑰香精和H-β-CD的投料比>包合时间。HP-β-CD与当归油形成了包合物，且在包合过程中当归油的化学成分未受到改变，同时提高了当归油的缓释效果，但与微球对当归油的包合进行比较，效果较差。HP-β-CD包合当归挥发油的最佳工艺为：当归油1mL, m（HP-β-CD/g）:V（当归油/mL）=6:1, V （水/mL）:V（当归油/mL）=15:1，包合温度为40℃，包合时间为4h。甲芬那酸β-CD载药微球的最佳制备工艺条件为：β-CD微球1g，甲芬那酸的浓度0.003g/mL-1，反应时间3h，反应温度70℃。通过紫外分光光度法测定最佳包合条件下的载药量为1.90%，包封率为79.2%，经分析甲芬那酸进入到了微球的空腔中，且对β-CD微球的晶形和结晶度基本不会造成很大的影响，甲芬那酸β-CD载药微球在失重时较为平滑，这是由于甲芬那酸从β-CD微球空腔中慢慢释放出来，达到了一种缓释效果。