真空灭弧室作为真空开关的核心部件,对真空开关开断性能有着重要影响,研究真空灭弧室的性能成为真空开关领域的重要课题。而真空灭弧室的各零部件的结构、材料和尺寸大小直接决定了真空灭弧室的开断性能,故真空灭弧室的设计、开发和制造历来被企业和设计人员所重视。在实际设计过程中,由于同系列或同型号的零部件结构大体相同,只是尺寸上有所差异,导致设计人员需花费大量的精力用于反复修改零部件的尺寸,大幅度降低了设计效率,提高了劳动成本。为此,实现真空灭弧室零部件的参数化系统设计已为必然的发展趋势,而计算机技术和模型参数化技术的不断发展,又为参数化设计提供了软件条件。基于此,本文建立了基于SolidWorks真空灭弧室参数化系统,以提高产品设计效率,缩短产品研发周期,实现真空灭弧室高效、快速、准确设计。系统零部件的基本参数特征计算是参数化系统设计的前提。针对真空灭弧室的各个零部件,分别从选材、外形设计及尺寸计算三个方面进行分析和总结,详细阐述各个零部件的设计过程。同时,为保证零部件设计的合理性及真空灭弧室设计的可靠性,提出外壳、波纹管、触头和导电杆几个关键零件机械性能分析方案,明确各关键零件的机械性能与零件尺寸、材料等因素的关系,并给出具体的强度、热变形等机械性能的校核公式。各零部件的尺寸参数、材料确定后,利用SolidWorks建立零件三维模型、制作零件装配体,为真空灭弧室零件参数化系统设计提供零件模型库,并创建零部件运动的仿真动画以检验建模结果的正确性。文章最后给出参数化系统的设计方案。根据系统结构规划将参数化系统分为用户登录模块、零部件参数化设计模块、装配体生成模块。相应地,将系统界面分为用户登录界面、零部件参数化设计界面及装配体生成界面。最终在Visual Basic编译环境下实现该系统编程及界面设计。系统运行结果表明,该系统只需用户输入相关参数,即能实现真空灭弧室零件的快速建模和装配,且建模准确、可靠性高。