本文采用氩弧熔覆技术,以Ti粉、B₄C粉和Fe粉为原料在Q235钢表面制备出原位自生TiC-TiB₂/Fe基复合涂层。优选出了最佳配比（wt.%,40%Fe, Ti/B₄C=3/2）和最佳工艺参数。利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度计和滑动磨损试验机对复合涂层的显微组织、硬度和耐磨性进行了研究,并测试了熔覆层在室温干滑动磨损条件下的摩擦磨损性能。试验结果表明熔覆层组织由TiC、TiB₂和α-Fe组成,涂层与基体呈冶金结合,界面干净无裂纹、气孔等缺陷,熔覆涂层分为三个区域:熔覆区、稀释区和热影响区。TiC和TiB₂的形成机理主要是以固态扩散机制为主,TiC以八面体和花瓣枝晶状先析出,后析出的TiB₂多以六边形和棒状存在,TiB₂的含量大于TiC的含量,TiB₂的组织比较粗大,TiC颗粒比较细小。干滑动磨损试验表明GCr15的摩擦系数随载荷的增大而增大,涂层的摩擦系数随载荷的增大而变小。GCr15的磨损机理是粘着磨损和显微切削磨损,涂层的磨损机理是粘着磨损和磨粒磨损,氩弧熔覆涂层在室温干滑动磨损条件下表现出了优异的耐磨损性能。