进给系统是重型数控机床的关键子系统。它不仅实现机床的多方向进给,同时也对数控机床的加工精度起着至关重要的作用。一旦出现故障,轻则会降低工作效率,影响工作进程,重则还会危及操作人员人身安全。因此,可靠性分析及研究工作是机床研制过程中的关键环节。故障模式、影响及危害性分析(Failure Mode, Effects and Criticality Analysis, FMECA)作为一种有效的可靠性保证技术,用于分析可能的和潜在的故障模式,确定故障的相对严重程度、发生概率和产品在交付使用前后发生故障的可能性,并对重要影响的失效模式做出判断,对发现的问题提出改进措施,以便通过设计、制造、装配和加工工艺等环节的改进来消除或降低潜在的设计缺陷和薄弱环节,从而提高机床整机的可靠性。本文针对重型机床进给系统的可靠性,主要针对以下几个方面进行了研究：(1)数控机床进给系统的FMECA分析。根据对数控机床进给系统的结构和功能的分析,搭建框图,建立可靠性模型,使用贝叶斯方法对其进给系统进行可靠性评估。结合5M1E分析方法罗列出系统的潜在故障模式和故障原因,并针对各个故障模式,提供补偿和改进措施。找出高危害度的零部件及其故障模式。(2)在可靠性分析的基础上,提出展开重型数控机床进给系统可靠性工作的建议方法,使生产厂家和使用厂家在了解可靠性工作重要性。(3)在FMECA的基础上,引入FTA进行辅助分析,根据故障树分析流程,对数控机床进给系统的主要子系统进行定性定量分析,找出底事件的概率重要度,对其进行排序,对概率重要度较高的零件着重注意。通过上述研究工作,在可靠性研发阶段和使用初期,通过对数控机床进行FMECA和FTA工作,分析出易发生故障和故障危害度较高的零部件,可以改进故障发生率,经过分析结果,对设计进行调整,尽量减轻故障危害性程度。同时本文通过规范可靠性分析工作流程,明确了生产厂家和使用厂家的职责,从多角度全面地进行可靠性分析工作,提高机床工作效率,逐步完善可靠性工作体系,为今后数控机床的使用和维护提供了可靠性保障。