热处理是提高金属材料及其制品质量的重要手段,近年来随着工业的发展,对金属材料的性能提出了更多更高的要求,因而热处理技术也向着优质、高效、节能、环保方向发展,电阻炉是热处理生产中常用的加热设备,在我国应用广泛。它是一种典型的工业过程控制对象,具有升温单向性,大惯性,大滞后,时变性等特点。传统的电阻炉控制系统大多建立在一定的模型基础上,难以保证加热工艺要求,其升温、保温是依靠可控硅中频电源加热,降温则是依靠环境自然冷却。当其温度一旦超调就无法用控制手段使其降温,因而很难用数学方法建立精确的模型和确定参数,应用传统的控制理论和方法难以达到理想的控制效果。本文通过对RJ9“井式电阻炉”加热工业过程的分析,指出在测控方面主要存在的问题,研究国内外温度控制系统的现状和发展,针对电阻炉加热温度特性,分析了影响温度变化的各种变量,通过对PID、Dahlin算法、Smith预估器和模糊控制等方法的比较分析,提出用带积分环节的模糊控制方法来控制电阻炉的温度值,设计了双输入单输出结构的模糊控制器,将其应用于电阻炉温度控制系统,满足了温度控制稳定性的要求,并且利用单片机技术实现了模糊控制算法,开发了系统的硬件电路,采用移相PWM控制方式实现功率的自动调节,并对系统进行抗干扰措施及测试,验证了系统的正确性,实现了对工业电阻炉生产的多点温度控制。通过对该生产过程的自动化改造,使生产工艺得到优化、产品质量及管理水平得以提高、并使控制系统设计的性价比达到最佳。实际运行表明,该系统不仅提高了企业的自动化水平,而且可以节约能源、改善劳动条件,实现了信息共享。该项目的成功实施,保证了产品质量,带来明显的社会效益和经济效益。