高速铁路和轨道交通的发展,要求钢轨长轨化,无缝化,精准化,以确保客货运输安全、优质、快速。那么对无缝钢轨焊接接头的质量要求相应提高,由于钢轨焊接在一起时,在焊接头上会存在焊瘤。由于焊瘤则会使钢轨的质量下降,焊瘤必须除掉,又由于各铁路局设备陈旧需要更新换代,加上为了满足质量、效率等要求将设备设计成数控设备。本课题研究的是钢轨数控精磨机,研究钢轨精磨机对焊缝两侧顶面和侧面工作边进行打磨达到工作面需要的平直度等要求。测控系统的主控采用了三菱FX3U系列PLC。在钢轨焊接接头位置检测时结合了数字量和模拟量混合转换模块,高效完成控制工作。同时对系统分布式终端的信号采用三菱专用总线CC-Link传输技术。使得系统结构紧凑,传输稳定安全。此外,考虑到系统的稳定,对整个装备的抗干扰问题也做出了设计。在整个系统的软件设计方面采用了模块化的设计思路,可以直接由其他程序调用,使得设备的设计过程中可以分工合作完成。采用使用最广泛的梯形图设计语言,便于维护及阅读。通过对本机床测控系统的研制,提高了设备的自动化程度,使得操作简单、可靠。同时又可以高效、高质量的完成钢轨焊接接头精磨工作。