随着人们生活水平及消费理念的不断提升,人们对革制品的需求量不断增加。天然皮革虽然具有得天独厚的优异性能,但天然皮革不仅在加工过程中污染环境而且来源非常有限,其日益匮乏的自然资源已不能满足人们的消费欲望,替代天然皮革的合成革应运而生。目前,比较流行的合成革是海岛超纤聚氨酯合成革,其采用油性聚氨酯,在生产过程中有大量的氮氮二甲基甲酰胺(DMF)挥发及有害物质的残留,对人们的环境及身体造成一定程度的伤害；海岛超纤革基布在生产过程中,需要经过纺粘、针刺(水刺)、浸渍聚氨酯、碱减量等工艺,过程不仅复杂而且污染环境,最后的产品较厚,不能良好地应用于服装革领域。橘瓣超纤无纺布经过纺粘后直接水刺开纤、固网,整个过程非常高效、环保,产品厚薄可调,非常适合做薄型产品,是服装革基布的理想材料；水性聚氨酯采用水作为溶剂,在使用过程中没有有毒气体挥发,非常环保。本文将两者有机地结合,充分发挥各自的优势,开发出橘瓣超纤水性服装革。主要工作有三方面：一、橘瓣超纤水刺无纺布服用性能的评估,判断其作为革基布的可行性；二、制备出水性聚氨酯发泡层,探究工艺参数对发泡层结构及性能的影响,并优化出最佳的工艺参数；三、将橘瓣超纤革基布与水性聚氨酯发泡层进行复合,制备出橘瓣超纤水性服装革,并与市面上流行的机织物服装革、针织物服装革、真皮服装革做性能对比分析。结果表明：1、橘瓣超纤革基布具有较好的机械性能、透湿性能以及悬垂性能,在透气性能方面稍差,但较好于海岛超纤革基布；综合分析其具有较好的服用性能,能够满足服装领域的要求。2、水性聚氨酯发泡倍率、成膜温度、搅拌速度、增稠剂用量对发泡层微孔结构、机械性能、透湿性能、耐水解性能以及结晶度有较大的影响；优化出最佳的工艺参数为：发泡倍率为2.5、成膜温度为120℃、搅拌速度600r/min、增稠剂使用量1%；这时制备出的水性聚氨酯发泡层的机械强力为3.94MPa、透湿量为4119g/m2·d、结晶度为27.41%、耐水解性好(质损率<0.7%、强力损失率<0.8%),表面平整。3、开发出的橘瓣超纤水性服装革与真皮服装革、机织物服装革、针织物服装革对比分析可知,在机械性能方面比真皮好,耐水性性能、透湿性能、保暖性能等方面仅次于真皮,优于机织物、针织物服装革；在悬垂性方面稍差,但综合风格性能优于机织物、针织物服装革,仅次于真皮。