随着石油资源的日益枯竭,石油产品价格不断升高,对废矿物油的回收再生利用将从经济、资源、环境取得较高的社会应用价值和生态效益。废矿物油来源广泛、危害极大且很难处理,最初的废矿物油大部分直接被焚烧、丢弃、填埋,少部分的将废矿物油再生和裂解制备燃料油,不仅造成严重的资源浪费而且还造成环境污染。废矿物油裂解设备投资大,产生的废弃物问题没有得到很好的解决,裂解生产出油的主要指标与国标不符。如:色度、气味、十六烷值、运动粘度、密度等。本文提出一种新型废矿物油催化裂解为燃料油的工艺,此工艺流程,操作方便,能够实现废矿物油裂解制取燃料油。本实验以氧化铝为载体负载稀土镧制取催化剂,该新型催化剂适用于各类废矿物油的催化裂解;研究了不同催化的用量及稀土镧的含量对燃料油收率、残渣收率、不冷凝气体收率的影响。实验探讨了裂解温度、裂解时间等因数对工艺的影响。其最佳工艺条件:塔釜裂解温度为380℃-480℃、反应时间70min—90min.、收油率为90.05%。通过蒸馏装置对裂解油进行馏程分析。本文对废矿物油裂解制取的燃料油的安定性进行了研究,经过层层筛选萃取剂,获得了一种高效混合有机络合萃取的非加氢精制工艺,实验证明燃料油的色度明显降低、安定性明显增高。精制后的燃料油的色度符合国标要求,其值为2.5,放置1个月后色度值低于3.5。