为探究玉米秸秆固化成型机理,检测成型过程相关参数,提升秸秆固化成型质量。本文以玉米秸秆为研究对象,探究秸秆固化成型指标及其检测方法,设计玉米秸秆固化成型试验台的机械系统和测控系统。优化了试验台固化成型的工作参数,具体研究内容与结论如下:（1）玉米秸秆固化成型试验台机械系统结构设计。通过理论计算和Solidworks有限元仿真软件对玉米秸秆固化成型试验台机械系统的机械装置,传动装置,动力装置进行了设计,设计结果表明,成型模具的最大应力为60.10MPa小于成型模具材料的屈服极限300MPa,符合设计要求;选用型号为Y250-4的三相异步电机可满足试验台的功率和转速需求;主轴最大应力为55.97MPa小于屈服强度285.00MPa,安全系为1.50,故其强度和安全系数均符合设计要求。（2）玉米秸秆固化成型试验台测控系统设计。通过利用数据采集卡可以采集成型过程中的温度变化,并对采集到的信号进行储存与分析;而全桥电路板可以通过数据采集卡,对成型过程中挤压力引起的电压值进行储存记录,通过对挤压力与电压值进行标定试验,确定出电压值与挤压力之间的线性关系,进而获得成型过程中的挤压力。（3）玉米秸秆固化成型试验台试验。通过单因素试验可知,含水率为15%～25%,每分钟喂入量为2kg～3kg,主轴转速为70r/min～90r/min时,成型效果较好。基于单因素试验确定的参数范围,通过L9（3~4）正交试验可知,秸秆成型率影响因素主次顺序为含水率＞主轴转速＞每分钟喂入量,含水率对秸秆成型率影响极为显著,主轴转速和每分钟喂入量对秸秆成型率影响显著;当含水率为20%,每分钟喂入量2.5kg,主轴转速为90 r/min时,成型率最高为97.51%,满足玉米秸秆固化成型试验台的工作需求。机械系统和检测系统验证试验结果表明,玉米秸秆固化成型试验台设计指标符合要求,可为检测与评价秸秆成型过程质量提供参考与技术上的支撑。