低制造成本是制造企业持续获得利润的重要保证,是企业经营管理者持续努力的管理目标。为了能够持续保持较低的制造成本,以实现持续获利,产品就必须要具有优良的生产制造质量;为了达到优良的生产制造质量,就必须要具有优秀的产品设计;而企业要获得一个优秀的而成熟的产品设计,其中的关键又在于管理好处于开发阶段的新产品。在新产品开发阶段,如何优化或改进质量管理流程和运用质量管理的工具方法来管理新产品,打造出优秀的产品,就成为一个重要的研究问题。W公司作为一家从事笔记本电脑产品设计研发及生产制造为一体的品牌代工制造企业,由于消费市场的需求变化,以及产品形态的不断升级,不但要处理产品设计复杂、难度大的问题,而且面对激烈的市场竞争,新产品的质量已经成为W公司的核心竞争力,如何搞好新产品开发阶段的质量管理则是产品开发阶段的首要问题。本文首先对W公司新产品开发流程以及开发流程中对新产品的质量管理进行了调查研究,设计并采用问卷调查,结合对笔记本电脑产品在批量制造阶段存在质量问题的分析,较深入地分析了W公司笔记本电脑新产品在开发阶段存在的质量管理问题,再通过鱼骨图和问卷调查相结合的方式,找到现有的管理问题之所以存在的原因,即新产品开发阶段质量管理流程不完善、新产品开发阶段缺少质量管理工具的运用、对开发阶段的新产品缺乏系统性的质量管理。从而有针对性地研究提出将相关质量管理工具有机结合,及新产品开发阶段的质量管理改进流程;同时围绕新流程,研究提出其具体实施计划和方法,以及多种质量管理工具的采用,包括智能化设计管理、新奇难异风险识别管理、实体模型检查管理、失效模式和后果分析管理,以及拆机分析管理。通过对质量管理改进流程的初步实施,实现了在开发阶段对设计问题作出早期识别和设计改进,实现对质量问题进行提早预防,提高产品的设计成熟度和稳定度。在开发早期实施系统性质量管理,有利于确保产品具有良好的设计质量,进而有利于提升产品在制造工厂的制造质量,最终确保制造良品率达到设定的目标。该研究成果填补了新产品开发阶段质量管理的漏洞。本文的研究对W公司笔记本新产品在开发阶段质量管理具有良好的指导作用,同时对同类行业电子产品在开发阶段的质量管理有一定的借鉴作用。