金属复合材料作为一种减少稀有金属用量，提高资源使用率的产品，已经得到广泛认可。不锈钢是一种具有良好表面质量的钢材，被广泛应用于建筑、石化、食品等行业，但是其中所需的稀有金属镍、铬资源非常稀缺，使其大规模应用受到了一定的限制。不锈钢/碳钢复合板是一种将不锈钢与碳钢使用轧制或爆炸工艺达到复合的新材料，它兼有不锈钢良好的表面性能，又具备碳钢的强度和可加工性，达到了既节约贵重金属又增强材料性能的目的。关于不锈钢/碳钢复合板的结合机理和强度特性规律的理论尚不完善，本文主要通过试验探究热轧工艺参数对不锈钢/碳钢复合板结合强度的影响，结合复合板轧制的数学模型和有限元模型，对热轧工艺参数与结合强度之间的关系进行如下研究：（1）获得双金属复合板轧制过程中轧制力、轧制力矩、结合界面切应力等与轧辊直径、压下量、轧制速度、基层与覆层厚度等参数之间的数学表达式，为进一步研究双金属复合板的变形与力学性能提供了依据；（2）通过有限元方法分析工作辊径320mm时，不同压下率下的轧件结合界面两侧的应力与应变状态；对于压下率40%时不同的辊径条件下轧件结合界面两侧金属的应力与应变状态。通过这些应力分布状态对不锈钢/碳钢复合板的结合性能进行预测；（3）通过轧制试验，分别探索了轧制压下率、轧制温度对不锈钢/碳钢复合板剪切强度、拉伸性能和弯曲性能的影响，获得能够指导实践生产的工艺参数组合；（4）通过对不同压下率下的轧制变形区中，复合板的界面剪切应力值的数学计算和有限元模型分析数据与实测数据的对比，获得了试验条件下不锈钢/碳钢复合板界面剪切强度的计算公式。全文通过解析法、有限元法以及试验这三种手段，研究的热轧工艺参数对复合板界面的影响，将对复合板的热轧成形起到一定的参考作用。