塑料制品以其独特的优势,在日常用品和工业产品中有广泛的应用。而长期以来,我国的注塑模设计主要依靠经验、不断修改设计方案、寻求优化解决方式,才能达到较好的效果。不但模具加工制造周期长、生产成本高,而且产品质量的稳定性也难以保证。而利用注塑成型CAE技术可以在设计阶段对制品设计和模具设计的方案进行评价,预测制品可能产生的缺陷,修改设计从而获得最优化的方案,提高试模成功率,从而达到生产成本降低、生产周期缩短的目的。论文主要工作和成果如下：1.根据LED光学透镜的结构特点,进行注塑模具结构设计。包括浇注系统、排气系统、冷却系统、导向机构、推出机构、成型零件的设计。绘制模具装配图。2.对注塑过程进行模拟,包括充填、保压、冷却、翘曲阶段数值模拟,得到浇注系统及型腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切力场的分布。预测浇注系统是否平衡、冷却系统是否合理、注塑过程中是否出现短射、熔接线、翘曲等缺陷。从而优化模具结构,确定最佳模具结构。