镍基C276合金由于其高温强度高、耐腐蚀性能好，以及优异的耐氧化能力，已经被广泛应用于化工、石油、核工业等领域。为了优化镍基C276合金的热加工工艺参数以及控制在不同热加工条件下的组织变化、了解高温工作条件下性能的变化，该课题研究了其在高温下工作时其力学性能的变化以及热变形行为。　　对镍基C276合金在其非正常工作温度下(800℃)进行不同时间的时效处理，观察与分析其微观组织与力学性能的变化，以及其高温拉伸的断裂机制。其结果为：镍基C276合金在800℃长期时效后的析出相为μ相和少量的M6C相。镍基C276合金经过时效处理150h后，晶界处就开始有析出相产生，但不连续，而晶粒内部还没有析出相产生；时效170h后，晶界处出现连续的析出相并布满了整个晶界，此时晶粒内部仍没有，或只有极少量的析出相出现；时效310h后，晶粒内部开始出现析出相，同时晶界处开始有少量析出相沿晶界向晶粒内部开始生长；510h后，晶粒内部有大量的析出相出现，同时晶界处有更多的析出相沿晶界向晶粒内部生长；时效超过700h后，晶粒内部的析出相开始聚集长大，几乎布满了整个晶粒。时效处理后的镍基C276合金高温拉伸的断裂机制为微孔聚集型断裂。　　在Gleeble-1500D热模拟机上对镍基C276合金进行了温度范围　　为950℃-1250℃，应变速率范围为0.01s-1-10.0s-1的热压缩试验，根据得到的真应力-真应变关系曲线，分析了变形工艺参数对镍基C276合金高温变形行为的影响规律。结果表明：镍基C276合金热变形过程中，在同一温度下，随应变速率的增加，流变应力值不断增大；在同一应变速率时，随变形温度的升高，流变应力值逐渐减小。在应变速率较低(0.01,0.1,1.0s-1)时，随应变量的增加，镍基C276合金变形时的流变应力值在达到峰值应力后，开始逐渐下降直至出现稳态应力；而在应变速率较高(10.0s-1)时，在达到峰值应力后开始缓慢地下降，并没有出现稳态流变阶段。利用动态材料模型(DMM)构建了C276合金的加工图。加工图中存在一个功率耗散效率最高的完全动态再结晶区域，其变形温度与应变速率范围为1050℃-1150℃，0.01s-1-0.1s-1。同时也存在功率耗散效率低的流变失稳区，该区域对应的应变速率较高，同时有绝热剪切带出现。基于对C276合金加工图及显微组织特点的分析得到该合金适宜的加工条件为：T=1050℃-1150℃，??=0.01s-1-0.1s-1。