J汽车有限公司成立于上世纪九十年代末,为一家中日合资企业。成立以来,其焊装车间一致沿用预防式设备管理模式。而随着公司规模的不断扩大,各大车间的制造工艺不断的更新迭代,而作为整个工厂中制造设备应用程度最高的车间——焊装车间,其自动化程度也不断提升,随着而来的,却是设备综合效率(OEE)的大幅降低,给年度生产目标的达成带来巨大压力。在这个背景下,J公司焊装车间管理层决定,对车间设备和生产管理进行改革,推行TPM全员生产管理,提升OEE。本文通过对TPM相关理论的研究和应用,剖析影响焊装车间OEE的主要因素。并针对造成OEE降低的设备稼动损失和管理稼动损失的,分别通过预防维护、改良维护、维护预防、预知维护以及SMED快速换模等TPM理论方法,制定针对性措施进行实施。通过上述方法,加强了焊装车间设备维护管理及生产管理,有效降低了设备故障损失及换模损失,提升了OEE,优化了车间运营体质。本文通过介绍J汽车有限公司焊装车间主导推行TPM活动的案例,运用了大量的数据和图片资料,对工厂生产运作过程中遇到的问题进行了分析论述,并提出了改善的方法,对于制造企业生产部门的设备管理和TPM推广具有一定的借鉴意义。