短接触旋流反应器是中国石油大学(华东)在旋流器基础上开发的一种新型流化催化反应器。本文采用欧拉双流体模型对冷态操作条件下旋流反应器内部气固两相流动进行数值模拟,并附加无反应组分输运方程来计算反应器内气固停留时间分布。本文首先考察了双流体模型参数和颗粒入口参数对模拟结果的影响,认为镜面反射系数对反应器分离区内多相流影响很大,而对入口混合区多相流影响较小;颗粒入口参数仅影响入口混合区内流动行为,对分离区不影响,并与实验结果对比,验证了模拟的准确性。其次,讨论了不同入口结构混合区内气固停留时间、返混特性以及颗粒分布,优选出斜下切进气入口结构。认为斜下切式结构比斜上切和直切式结构气流返混小,气固停留时间短。相比直插式气体入口结构,斜切式结构的混合区内气固混合效果更好。最后,本文分析了旋流反应器内颗粒浓度场分布以及停留时间分布特征,并考察了操作条件和颗粒属性的影响。结果表明:混合区筒体环形空间存在明显的轴向压力梯度,而分离区则存在明显的径向压力梯度;一定范围内增大入口气速,有利于气固混合;粒径或密度越大,混合腔锥段处器壁颗粒浓度越大,粒径10μm和密度为1000 kg/m3的颗粒在筒体环形空间内浓度沿径向分布较均匀;反应器内气固停留时间都呈单峰分布,气流远离平推流,颗粒流接近平推流,气固平均停留时间均小于1秒;不同操作气速下气固流型稳定,颗粒平均停留时间随着气速增大而减小,随着颗粒循环率增大增大。随着颗粒粒径或密度的增大,颗粒流越接近平推流,颗粒平均停留时间减小。