随着产业发展的变革,全球化给SMT设备制造商带来了严峻的挑战:周期性的需求;较长的工厂量产实现时间;复杂的产品配置和成本压力等。这对公司的日常运营管理工作以及产品的交期和质量提出了考验。本文试图通过价值流图对企业的价值流进行深入分析,结合公司内部运营现状,绘制出价值流现状图以及未来图,从中找出浪费之所在。根据改善目标,制定并实施相对应的,切实可行的的改善方案,使得公司内部运营管理流程向理想的状况发展。并且对改善对策实施的效果进行了评估,衡量了价值流图给公司所带来的效益。本文利用价值流图的绘制流程分步对S公司混乱的信息流和物料流进行了描述。首先,利用帕累托(Pareto)80/20原理选出最有价值的研究对象。其次,确定该研究对象的客户需求。再次,根据其生产工艺绘制出生产流程图。最后,绘制出其完整的价值流现状图,明确增值部分和非增值部分。对于现状图进行分析,基于精益生产的理念来绘制出未来状态图,然后根据这两种价值流图之间的差异提出并实施相关的改善方案。重点阐述了利用精益生产中的相关工具以及MRD补货系统,2 BIN物料管理等超市拉动式管理,对现有的运营流程进行了改善。最后本文得到的结论是基于价值流图为导向的精益生产,不仅使得公司产线的平衡率提升了30.6%,生产效率提升了11%,而且还使产品交期时间下降了65%,生产产品的增值时间下降了16.8%,为类似行业的产品制程优化提供了参考方案。