目前化工企业的年度检修进度管理由于继续沿用传统的思想方法,缺乏新理论、新方法、新手段的运用,致使年度检修进度计划与工程实际背离较大,造成时间、资源、费用的严重浪费,影响了企业效益目标的实现。 本文针对以上问题,密切结合工作实际,充分考虑到宜宾天原集团连续性生产装置的特点,以PVC厂年度检修为例,全面归纳总结了影响年度检修进度的各种因素,并运用系统工程的基本理论和解释结构模型(ISM)的方法对各因素进行了深入分析,找出了影响进度计划编制的主要因素。在认真研究了各个年度检修项目的施工方案和工艺特点、广泛收集和整理各项基础数据和资料之后,对年度的各个分项进行了合理的分解,同时理清了各工序间的逻辑关系,完成检修任务的WBS分解,提出项目实施的关键路线图(CPM),并针对可能出现的不确定性因素,提出处理预案,形成甘特图、工作日历等,然后,利用计算机手段辅助年度检修实施,经过反复的优化处理,完成了PVC厂生产设备的年度检修进度CPM网络计划,所用工期比原计划节省四分之一。 同时年度检修的费用和物资管理与进度管理有着密切的关系,也是判断年度检修是否成功的重要依据。本文基于进度、物资、费用等的相关的关系进行平衡和优化分析,提出了以挣值核算为重要手段的评价模式,并运用计算网络、数据库技术、项目管理信息系统PM2等辅助工具对系统进行现代高效的数据统计分析