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6XXX系Al-Mg-Si合金由于具有轻质，耐蚀性、导电性、力学性能优良以及使用寿命长、储量丰富、易于制造等特点而被广泛应用于高压架空输电导线领域。本文旨在从合金成分、变形方式、热处理工艺方面对合金组织和性能进行调控，解决6201铝合金强度和导电性两者之间的矛盾关系，为新型高强度、高电导性轻质铝合金导线材料的制备提供理论和实际指导依据。
本文采用普通重力铸造方法熔炼制备了高Mg、Si元素含量的6201铝合金（Al-0.81Mg-0.79Si），分别研究了铸态、固溶、轧制、等通道转角挤压（Equal channel angular pressing,ECAP）、ECAP-轧制以及时效后合金的微观组织转变和力学性能、导电性能的变化规律。主要结果如下：
（1）铸态Al-0.81Mg-0.79Si合金由α-Al、Mg2Si、少量Al-Fe-Si杂质相组成。经550℃×1h固溶处理后，大量Mg2Si颗粒溶于基体、α-Al基体晶粒大小几乎不变。由于大量溶质原子溶于基体、产生晶格畸变导致电子强烈散射，合金的电导率由47.2%IACS急剧下降到42.6%IACS；相反，合金硬度由69.7HV增加到84.8HV，合金的抗拉强度由151.71MPa提升到181.84MPa，延伸率由5.38%增加到10.55%。
（2）轧制产生高密度位错和非平衡空位等缺陷，诱导了大量细小的Mg2Si相动态析出，α-Al晶粒显著拉长。应变强化、沉淀强化以及缺陷导致的电子散射综合作用，导致41%压下量的轧制合金硬度急剧增加至115.4HV、电导率降低为41.5%IACS，82.6%压下量的轧制合金硬度急剧增加至125.3HV、电导率降低为42.1%IACS。82.6%压下量轧制诱导了更为显著的Mg2Si析出而比41%轧制压下量合金的力学性能和导电率有所提高。
（3）轧制合金分别经过130℃×8/16/24/32/40/48h的低温时效，合金的导电率随时效时间的延长持续增加，41%压下量的轧制合金经过130℃×48h时效，导电率达到峰值为44.9%IACS；82.6%压下量的轧制合金经过130℃×48h时效，导电率达到峰值为48.4%IACS。41%压下量的轧制合金经过130℃×16h时效，硬度达到峰值为116.5HV；82.6%压下量的轧制合金经过130℃×8h时效，硬度达到峰值为129.4HV。压下量为82.6%轧制合金经过130℃×48h的低温人工时效后，合金的综合性能最好，硬度为118.2HV，抗拉强度为335.39MPa，延伸率为6.11%，导电率达到48.4%IACS。
（4）固溶态合金经过200℃一道次等通道转角挤压后，α-Al基体晶粒明显减小、细化，同时，有高度致密的Mg2Si纳米析出相沿变形产生的晶界、亚晶界、高密度位错等缺陷处均匀析出。等通道转角挤压态合金的硬度从固溶态合金的84.8HV大幅度增加为104.6HV，增加了23.3%；导电率也大幅增加，从42.6%IACS增加到50.9%IACS，增加了19.5%。等通道转角挤压态合金经过130℃×24/32/40/48h的低温时效，硬度在时效24h时达到峰值118.1HV后，显著下降，最后几乎保持不变，而合金的导电性持续增加，在48h时达到峰值，为52.7%IACS。等通道转角挤压态合金经过130℃×48h的低温人工时效后，合金的综合性能最好，维氏硬度为113.9HV，抗拉强度为297.9MPa，延伸率为4.63%，导电率达到52.7%IACS。
（5）等通道转角挤压态合金经过压下量为81.2%的轧制，合金的硬度为115.4HV，抗拉强度为303.50MPa，延伸率为4.10%，导电率为50.6%IACS。再经过130℃×24/32/40/48h低温时效，硬度在24h时达到峰值，为109.7HV，导电率在48h时达到峰值，为54.1%IACS。等通道转角挤压态合金经过压下量为81.2%的轧制，再经过130℃×40h的低温人工时效后，合金的综合性能最好，维氏硬度为107.7HV，抗拉强度为309.31MPa，延伸率为5.73%，导电率达到53.9%IACS。
本文采用普通重力铸造方法熔炼制备了高Mg、Si元素含量的6201铝合金（Al-0.81Mg-0.79Si），分别研究了铸态、固溶、轧制、等通道转角挤压（Equal channel angular pressing,ECAP）、ECAP-轧制以及时效后合金的微观组织转变和力学性能、导电性能的变化规律。主要结果如下：
（1）铸态Al-0.81Mg-0.79Si合金由α-Al、Mg2Si、少量Al-Fe-Si杂质相组成。经550℃×1h固溶处理后，大量Mg2Si颗粒溶于基体、α-Al基体晶粒大小几乎不变。由于大量溶质原子溶于基体、产生晶格畸变导致电子强烈散射，合金的电导率由47.2%IACS急剧下降到42.6%IACS；相反，合金硬度由69.7HV增加到84.8HV，合金的抗拉强度由151.71MPa提升到181.84MPa，延伸率由5.38%增加到10.55%。
（2）轧制产生高密度位错和非平衡空位等缺陷，诱导了大量细小的Mg2Si相动态析出，α-Al晶粒显著拉长。应变强化、沉淀强化以及缺陷导致的电子散射综合作用，导致41%压下量的轧制合金硬度急剧增加至115.4HV、电导率降低为41.5%IACS，82.6%压下量的轧制合金硬度急剧增加至125.3HV、电导率降低为42.1%IACS。82.6%压下量轧制诱导了更为显著的Mg2Si析出而比41%轧制压下量合金的力学性能和导电率有所提高。
（3）轧制合金分别经过130℃×8/16/24/32/40/48h的低温时效，合金的导电率随时效时间的延长持续增加，41%压下量的轧制合金经过130℃×48h时效，导电率达到峰值为44.9%IACS；82.6%压下量的轧制合金经过130℃×48h时效，导电率达到峰值为48.4%IACS。41%压下量的轧制合金经过130℃×16h时效，硬度达到峰值为116.5HV；82.6%压下量的轧制合金经过130℃×8h时效，硬度达到峰值为129.4HV。压下量为82.6%轧制合金经过130℃×48h的低温人工时效后，合金的综合性能最好，硬度为118.2HV，抗拉强度为335.39MPa，延伸率为6.11%，导电率达到48.4%IACS。
（4）固溶态合金经过200℃一道次等通道转角挤压后，α-Al基体晶粒明显减小、细化，同时，有高度致密的Mg2Si纳米析出相沿变形产生的晶界、亚晶界、高密度位错等缺陷处均匀析出。等通道转角挤压态合金的硬度从固溶态合金的84.8HV大幅度增加为104.6HV，增加了23.3%；导电率也大幅增加，从42.6%IACS增加到50.9%IACS，增加了19.5%。等通道转角挤压态合金经过130℃×24/32/40/48h的低温时效，硬度在时效24h时达到峰值118.1HV后，显著下降，最后几乎保持不变，而合金的导电性持续增加，在48h时达到峰值，为52.7%IACS。等通道转角挤压态合金经过130℃×48h的低温人工时效后，合金的综合性能最好，维氏硬度为113.9HV，抗拉强度为297.9MPa，延伸率为4.63%，导电率达到52.7%IACS。
（5）等通道转角挤压态合金经过压下量为81.2%的轧制，合金的硬度为115.4HV，抗拉强度为303.50MPa，延伸率为4.10%，导电率为50.6%IACS。再经过130℃×24/32/40/48h低温时效，硬度在24h时达到峰值，为109.7HV，导电率在48h时达到峰值，为54.1%IACS。等通道转角挤压态合金经过压下量为81.2%的轧制，再经过130℃×40h的低温人工时效后，合金的综合性能最好，维氏硬度为107.7HV，抗拉强度为309.31MPa，延伸率为5.73%，导电率达到53.9%IACS。