乳化液广泛应用于金属加工过程，其主要成分为基础油(包括矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、防腐蚀剂、杀菌剂和其它添加剂等。废弃的乳化液为危险废弃物，可对生态环境造成严重危害,需妥善处理。在诸多处理技术中,膜分离技术具有的除油效果好、处理成本低和设备紧凑等优点而备受青睐,但常规膜分离技术存在的通量会随着运行时间的延长而下降的问题仍急需解决。另外,膜处理后出水往往并不能达到废水排放要求,其后续处理目前也无成熟的技术方案。本研究主要针对多家公司的高浓度乳化液生产废水，考察了震动膜超滤的处理效果,评价了震动膜抵抗膜污染的性能,并对震动膜维持高通量的机理进行分析。由于震动膜出水(清液)COD浓度仍较高,本论文采用Fenton氧化法对震动膜清液进行预处理,确定了Fenton氧化法的最适工艺参数、处理效果和氧化预处理对清液可生化性的影响。本论文还采用厌氧滤池-好氧接触氧化工艺对震动膜出水进行了小试处理研究，考察了生化处理效果和稳定性，在以上研究的基础上确定了高浓度乳化液废水综合处理的运行工艺和相关参数。研究结果表明,震动膜对不同乳化液废水所含油的去除率在85%以上,COD去除率在36～97%之间。震动膜在处理不同种类乳化液的过程中,通量没有明显下降,表明震动膜具有防止膜污染和浓差极化的良好性能。对震动膜出水的B/C和COD30试验结果显示大部分乳化液废水经震动膜处理后可生化性提高,但部分高浓度清液可生化性仍较差,直接进行生化处理浓度也过高,需进一步采用Fenton法进行预处理。在震动膜清液混合液COD约为22000mg/L时,30%过氧化氢投加量为5%(V/V), Fe2-/H2O2 (mol/mol)为0.1,出水COD可以降到8300mg/L,并可明显改善废水的可生化性。采用厌氧滤池—好氧接触氧化工艺对乳化液混合清液进行小试处理,在进水COD在4000～13000 mg/L,厌氧滤池和好氧接触氧化池体积负荷分别为0.88-2.73和0.09～0.3kgCOD·m-3d-1的条件下：COD去除率可以达到87%以上,表现出较高的抗冲击负荷能力。生化出水采用经混凝沉淀后可达到市政污水厂纳管要求。在以上研究的基础上,本论文提出了对乳化液废水进行综合处理的工艺方案和技术参数。