切削数据库为用户提供工件材料、刀具信息、加工方法、机床、切削用量、切削液等切削加工信息，改变了过去靠人工查询切削手册获得切削信息的落后方式，可以快捷地为用户选择加工工具，提供合理的切削参数，因此在企业中得到了广泛应用。 作为制造资源的一部分，刀具是参与制造活动的重要辅助工具，同时又是较昂贵的消耗性资源。目前，我国企业，尤其是中小型企业普遍存在着下面两个问题：一是数控机床配套的工具系统仍以整体式结构的TSG工具系统为主，整体式刀具在生产中存在着明显的不足：每一把刀具都配备一个刀柄，使刀具成本增加，而且利用率低，一旦局部(如切削刃)损坏，就使得整把刀具报废，浪费了资源。二是数控车间刀具数量巨大，组件复杂，信息繁多；并且由于生产加工的需要，大量的刀具在机床之间频繁地借用，从而产生刀具的延迟，进而对加工产生时间上的拖延，影响加工任务的完工时间。针对上述问题，对刀具组件进行模块化划分，采取智能拼装，在很大程度上可降低刀具等待时间，并解决刀具资源利用率低，刀具成本高的问题。同时，模块化设计有利于刀具信息描述的标准化，使用模块化刀具可以更快、更容易地获得加工所需的最佳刀具及切削参数。 本文就是在STEP-NC数据模型的基础上，通过零件的特征分析，建立常用加工零件的实体对应关系模型，作为刀具选配的依据，进行系统数据库的创建。 通过研究刀具选配系统，建立刀具选配数据库可以用最少的刀具种类和数量来满足加工需求，减少刀具库存和冗余，大大提高生产率、降低加工成本，而且刀具数据库还是发展各种现代制造技术(如CNC、CAPP、CAD／CAM、FMS、CIMS等)的基础，也是这些系统的公共制造数据库的重要组成部分。 本课题以Microsoft SQL Sever 2000为数据库管理系统，采用PowerBuilder9.0进行应用程序的开发。 本课题得到国家自然科学基金(项目号：50375089)的资助。