随着储能行业的快速发展,各个国家将储能产业作为未来发展的方向,储能主要分为物理储能、化学储能,物理储能由于受地理位置的限制,发展具有一定的局限性,而电化学储能可灵活布置,近年得到了快速发展。储能系统包含了BMS、PCS、集装箱、电芯等,而作为储能系统的核心（电芯）,其稳定性、可靠性决定了储能系统的稳定性及经济性。目前国外已有应有于储能系统的长寿命电池,而我国在这个领域相对欠缺。D公司是一家在蓄电池领域深耕20多年的蓄电池企业,有着较为完善的研发、生产、销售蓄电池的管理能力,但储能产品相对传统场景电池有着诸多的不同,传统蓄电池主要应用在备用型场景,而储能产品主要针对循环型场景,对电池整个寿命期内的稳定性、可靠性提出了较高的要求,本文结合质量管理理论知识和实践经验对D公司的储能产品进行梳理、分析,提出了储能产品的质量管理方法并合理的运用相关质量工具。第一部分对储能产品研究的背景、国内外研究现状及理论进行了阐述。第二部分对质量管理的相关理论进行了梳理归纳,主要涉及产品、质量、质量策划、质量控制、质量改进及质量管理的原则,此外对本文运用的相关工具进行阐述,主要包含质量功能展开、FMEA分析等。第三部分主要从储能产品的策划方面进行了分析研究,根据客户对储能产品的需求,运用QFD工具进行质量功能展开,全面剖析客户对储能产品的质量目标,在产品设计开发阶段为了更好控制因设计开发造成质量问题,运用FMEA工具对储能产品进行风险预防控制,将产品质量前移。第四部分关于过程质量控制,主要从人机料法环五个方面详细分析了如何对生产过程的质量全面管控,做到事前有效预防、降低生产成本、提高生产效率。第五部分是质量改进,质量改进主要对关键工序板栅重量一致性的控制方面运用DMAIC的思路,重点提升板栅重量过程能力,在铸焊工序运用PDCA思想对铸焊工序的生产质量不稳定的因素,通过抓住关键少数进行要因分析,提出改进措施并进行效果确认。本文针对D公司的储能产品运用理论结合实践的方法对储能产品策划、过程控制、质量改进综合分析,形成了储能产品较为完善的质量管理体系,为D公司在质量管理方面提供借鉴。