近年来,在相关下游产业飞速发展的带动下,锂离子电池行业得到飞速的发展和扩充,一方面,是由于锂离子电池相对于其他动力系统的高效和便捷,另一方面,也源于它在电池体系中具有极好的环保优势。在这样的背景下,锂离子电池的产业应用,如电动汽车,储能等越来越受大家的重视,也成为产业和资本追逐的热点。在该行业蓬勃发展的同时,也凸显出了诸多问题。由于锂离子电池行业发展时间较短,对于该产业的技术研究和工艺积累还不够,近年来发生的安全事故和质量问题屡有报道。如何适应行业飞速发展的需求,提升行业制造质量水平和优化运营模式,成为亟待解决的重大课题。电解液是锂离子电池核心组件之一,其成分中含有大量有机溶剂和氟化物,如何安全的生产,运输和使用成为业内人士普遍关心的问题。目前,国内常用的包装方式为200L不锈钢桶,内充氮气作为保护气体,使用快速接头进行连接。但在日常操作中,不锈钢桶会出现泄露的问题。一旦电解液发生泄露,有机溶剂会挥发到空气中,造成安全隐患,同时,流出的六氟磷酸锂也会对人体造成伤害。本文通过研究BBMS公司的质量成本,以企业最为关心的经济和成本作为出发点,结合产品和特性,将问题发生的原因和可能解决方案进行了剖析。首先,本文对初始的质量成本进行了统计和分析,找到其中最主要的影响因素。接下来,针对这些影响因素制定对应的解决方案,核算可能产生的成本和效益,找到最优的方案实施,继而进行方案的验证和推广。在此过程中制定的质量成本统计方法可以应用于企业的其他改善项目,同时,电解液包装的改善方案可以对行业的安全和健康发展起到积极的推动作用。